
Налаштована робоча станція дозування
Рішення для точного дозування клею для автомобілів, електромобілів і промислового виробництва
Індивідуальна робоча станція дозування — це розроблена система нанесення клею для виробників, яким потрібна суб{0}}міліметрова точність і висока-повторюваність пропускної здатності. Ці системи замінюють ручні операції контрольованими автоматизованими процесами для стабілізації виробництва, мінімізації відходів матеріалу та забезпечення відповідності суворим стандартам склеювання та герметизації.
Переваги продукту
Замкнутий-контур керування процесом:Зворотний-зворотний зв’язок у реальному часі забезпечує постійний об’єм дозування, незважаючи на в’язкість матеріалу чи коливання тиску.
Без{0}}шлях рідини:Технологія прецизійних клапанів забезпечує чисте відсікання, запобігаючи «розтягуванню» та заощаджуючи до 15% витрат на матеріали.
Архітектура високої-жорсткості:Сталеві-рами зі зниженою напругою зберігають повторюваність ±0,02 мм під час високо-швидкісного прискорення.
Відстеження даних:Кожна подія роздачі реєструє дані про час, тиск і координати, що відповідає вимогам аудиту для автомобільних і медичних стандартів якості.
Модульна масштабованість:Розроблено для зростання за принципом «підключи та- грай», що дозволяє переходити від напівавтоматичних до повністю роботизованих клітин у міру збільшення обсягів виробництва.
Технічні характеристики
|
Пункт |
Специфікація |
|
Тип дозування |
Контактне/без{0}}контактне дозування |
|
Система руху |
2-осьові / 3-осьові / 4-осьові / спеціальні роботизовані клітини |
|
Точність позиції |
Індивідуальний (до ±0,02 мм) |
|
Матеріали |
Силікон, поліуретан, епоксидна смола, акрил, термічні матеріали, FIPFG |
|
Система контролю |
PLC / промисловий ПК (відкрита архітектура для MES) |
|
Рівень автоматизації |
Ручний/напіва-автоматичний/повністю автоматичний |
|
Глобальна підтримка |
Віддалена діагностика та локальна технічна підтримка |
Спеціалізовані промислові застосування
Акумуляторні батареї для автомобілів і електромобілів
• Thermal Management: додаток Precision TIM (Thermal Interface Material) для розсіювання тепла елемента батареї.
• Структурне склеювання: нанесення клею високої-в’язкості для-безпечного складання піддону для батареї.
• Герметизація корпусу: FIPFG (формована-на-пінопластова прокладка) для захисту від проникнення IP67/IP69K у ECU та акумуляторних блоках.
Прецизійна електроніка та оптика
• Заливка друкованих плат: заповнення та герметизація чутливих компонентів.
• Модуль камери в зборі: мікро-точкове нанесення УФ-клеїв для точного склеювання оптичних лінз.
Промислове виробництво
• Широкомасштабне-ущільнення: безперервне, високо{1}}швидкісне дозування кульок для промислових шаф і корпусів.
• Виробництво фільтрів: процеси герметичного з’єднання для автомобільних систем і систем фільтрації рідин.
Масштабована автоматизація та інтеграція
Ручна-допомога:Оптимізовано для розробки прототипу та NPI (впровадження нового продукту).
Напіва-автоматичний:Має швидку-змінну арматуру та збережені параметри процесу для високо-виробництва.
Повністю автоматичний:Високошвидкісна інтеграція-з конвеєрами, роботами та системою огляду-на основі ШІ для-виявлення дефектів у реальному часі.
Заводське підключення:Повна сумісність із промисловими роботами, елементами керування ПЛК, відстеженням даних MES і протоколами Industry 4.0.
Наш процес залучення
Аналіз програми:Технічний огляд креслень продукту, аркушів матеріалів і цілей циклу.
Дизайн рішення:CAD моделювання, симуляція та специфікація обладнання.
Тестування та перевірка:Заводське приймальне випробування (FAT) виконується з вашими фактичними деталями для перевірки продуктивності.
Введення в експлуатацію та підтримка:Повне -встановлення на місці, навчання операторів і цілодобова віддалена технічна допомога.
FAQ
З: Чи можна інтегрувати систему з моїм наявним MES?
В: Так, наші системи використовують відкриті протоколи зв’язку спеціально для відстеження даних MES і синхронізації ПЛК.
З: Як-відбувається післяпродажне обслуговування в усьому світі?
В: Ми використовуємо дворівневий-підхід: цілодобову віддалену діагностичну підтримку в поєднанні з мережею регіональних сервісних партнерів.
З: Який час виконання проекту?
A: Залежно від складності автоматизації типовий термін доставки становить від 8 до 14 тижнів.
З: Чи можете ви працювати з небезпечними або чутливими матеріалами?
A: Так, ми налаштовуємо системи зі спеціалізованими, хімічно сумісними компонентами доставки рідини для реактивних або чутливих матеріалів.
Популярні Мітки: індивідуальна робоча станція роздачі, виробники робочої станції роздачі в Китаї
You Might Also Like
Послати повідомлення
















