Посібник користувача машини лазерного різання

Багато друзів, які купують верстати, часто запитують: я купив лазерний різальний верстат і пройшов попереднє навчання у виробника. Як мені його використовувати? Як ми всі знаємо, лише освоївши конкретні етапи роботи та методи лазерного різання, ми можемо краще застосовувати лазерний ріжучий верстат і краще задовольняти наші виробничі потреби.

 

1. Підготовка

 

Перш за все, перед використанням машини для лазерного різання ми повинні виконати наступну підготовку:

 

1). Перевірте, чи всі підключення лазерної машини (включаючи джерело живлення, ПК, вихлопну систему) правильні та переконайтеся, що вони правильно підключені.

2). Перед використанням перевірте, чи відповідає напруга джерела живлення номінальній напрузі машини, щоб уникнути непотрібних пошкоджень.

3). Перевірте, чи має вихлопна труба вихід, щоб уникнути перешкод для конвекції повітря.

4). Перевірте, чи немає на машині інших сторонніх предметів.

5). Переконайтеся, що робоча зона та оптичні компоненти чисті, і за потреби почистіть їх.

6). Візуально перевірте стан лазерної машини. Переконайтеся, що всі механізми вільні.

 

2. Спосіб регулювання оптичного шляху

 

Під час процесу роботи апаратного забезпечення операція в основному зосереджена на частині фокусування, що є дуже важливим. Незважаючи на те, що виробник налаштував фокусну відстань до того, як машина покине завод, коли машина для лазерного різання працює протягом тривалого часу, оптичний шлях неминуче буде зміщено, що вплине на ефект різання. Лише коли лазерна трубка, рама відбивача (A, B, C), дзеркало для фокусування та відповідний пристрій регулювання ідеально підібрані, можна досягти найкращого ефекту та обробити найкращий продукт.

 

Це основна частина машини для лазерного різання. Тому важливо регулярно перевіряти оптичний шлях і вносити налаштування.

 

 

Давайте спочатку розберемося з методом регулювання оптичного шляхумашина лазерного різання:

 

1). Відрегулюйте першу лампу, наклейте маскувальний папір на дірмерний отвір рефлектора a, торкніться лампи вручну (зауважте, що наразі потужність не повинна бути надто великою), точно налаштуйте рефлектор A основи першої лампи та кронштейн лазерної трубки , щоб світло потрапляло в центр цільового отвору, і будьте обережні, щоб не блокувати світло.

 

2). Відрегулюйте другу лампу, перемістіть рефлектор B на пульт дистанційного керування, використовуйте шматок картону, щоб випромінювати світло від близького до далекого, і спрямуйте світло до мішені перехресного світла. Оскільки дальнє світло спрямоване на ціль, ближній кінець також має бути на цілі. Потім відрегулюйте точки ближнього та дальнього променя, щоб вони були узгодженими, тобто наскільки далеко знаходиться ближній кінець, наскільки далекий кінець, щоб поперечні положення ближнього та дальнього точок променя були узгодженими, вказуючи на те, що шлях світла є паралельно напрямній осі y.

 

3). Відрегулюйте третє світло (примітка: хрест розділить світлову пляму на ліву та праву сторони), перемістіть рефлектор C на пульт дистанційного керування, спрямуйте світло на світлову ціль, стріляйте відповідно до ближнього та дальнього кінців, відрегулюйте положення , так що перехресне положення ближньої точки узгоджується з перехресним положенням, тобто промінь світла паралельний осі X. У цей час, коли шлях світла входить і виходить, вам потрібно послабити або затягнути M1, M2 і M3 на рамі B до лівої та правої половин.

 

4). Відрегулюйте четверте світло, наклейте маскувальний папір на вихід світла, дайте світловому отвору залишити круговий слід на папері для наклейки, запаліть світло, відірвіть папір для наклейки, спостерігайте за положенням світла та відрегулюйте рамку відповідно до ситуація. M1, M2 і M3 знаходяться на C, поки вістря не стане круглим і прямим.

 

3. Процес роботи програмного забезпечення машини лазерного різання

У програмній частині верстата для лазерного різання необхідно встановити різні параметри через різні матеріали та розміри для різання. Для налаштування цієї частини параметрів зазвичай потрібні професіонали, і для вивчення може знадобитися багато часу. Тому під час навчання виробника необхідно записати налаштування параметрів.

 

4. Етапи використання машини для лазерного різання

 

Перш ніж різати матеріали, виконайте наведені нижче дії, щоб запустити машину для лазерного різання:

 

1). Машину слід увімкнути в суворій відповідності до правил і принципів старт-стоп, її не можна примусово закривати чи відкривати;

2). Увімкніть повітряний вимикач, вимикач аварійної зупинки та вимикач з ключем (перевірте, чи є дисплей тривоги для температури резервуара для води);

3). Увімкніть комп'ютер, а після повного запуску комп'ютера увімкніть кнопку запуску;

4). Увімкніть двигун, по черзі кнопки включення, слідування, лазера та червоного світла;

5). Запустіть машину та імпортуйте креслення САПР;

6). Налаштуйте такі параметри, як початкова швидкість обробки та затримка відстеження;

7). Відрегулюйте фокус і центр машини для лазерного різання.

Під час початку різання робота лазерної різальної машини виглядає наступним чином:

1). Закріпити матеріал для різання та закріпити матеріал для різання на верстаку машини для лазерного різання;

2). Відрегулювати параметри обладнання відповідно до матеріалу та товщини металевої пластини;

3). Виберіть відповідну лінзу та насадку та перевірте їх цілісність і чистоту перед перевіркою;

4). Відрегулюйте фокусну відстань і налаштуйте ріжучу головку у відповідне положення фокусування;

5). Перевірте та відрегулюйте центр сопла;

6). Відкалібруйте датчик ріжучої головки;

7). Виберіть відповідний газ для різання та перевірте сопло. Перевірте, чи хороший стан стрільби;

8). Випробування матеріалів для різання. Після того, як матеріали розрізані, перевірте гладкість торцевої поверхні та точність різання. Якщо є помилка, відповідно відрегулюйте параметри обладнання, поки перевірка не буде відповідати вимогам;

9). Запрограмуйте креслення заготовки та відповідне розташування матеріалу та імпортуйте його в систему різання обладнання;

10). Відрегулюйте положення ріжучої головки та починайте різати;

11) Під час операції повинен бути присутній персонал, який уважно спостерігатиме за ситуацією різання. Якщо необхідно швидко впоратися з надзвичайною ситуацією, слід натиснути кнопку аварійної зупинки;

12). Перевірте якість різання і точність першого зразка.