Як вибрати фокусне положення машини для лазерного різання?

Перед різанням необхідно визначити відстань між лазерним фокусом і ріжучим матеріалом. Різні положення фокуса часто призводять до різної тонкості різання, різного шлаку знизу або навіть до невдачі різання; різні заготовки та матеріали для різання часто призводять до різних положень фокуса машини для лазерного різання. Перш ніж обговорювати вибір фокусної позиції, давайте спочатку розберемося з методом позиціонування фокусної позиції.

 

Як ми всі знаємо, лазерне різання полягає у фокусуванні лазерного променя в точку через фокусуюче дзеркало. Ця точка є «фокусом», а потім металева панель, опромінена фокусом, плавиться та розкладається високою енергією, щоб утворити інструмент для різання металу.

 

Існує два основні методи визначення положення фокуса лазерного різання, а саме метод косого спалювання та метод прямого спалювання.

 

Використовуючи метод косого випалювання, спочатку потрібно підготувати дерев’яну дошку, потім нахилити дошку приблизно на 10 градусів, встановити ріжучу головку в точку А, а висота від точки А до фокусуючого дзеркала повинна бути на 20 мм меншою за фокусну відстань дошки. дзеркало для фокусування. Увійдіть у систему, щоб встановити ріжучу головку, і перемістіть 230 мм горизонтально та безперервно вздовж осі x або осі y. На початку лазер видає безперервний лазер 200 Вт. Коли ріжуча головка припиняє рух, лазер також зупиняється. З випалених слідів дерев’яної дошки видно, що від ширини до ширини найвужча позначка береться як фокусне положення та записується. Відстань від дерев’яної дошки до лінзи в цьому положенні є фактичним положенням фокуса лазерного променя.

 

Ще один спосіб – пряме спалювання. Цей метод в основному заснований на ручній роботі. Він також нахиляє дошку на 85 градусів, піднімає ріжучу головку над робочим столом на 1,5 фокусної відстані, а потім безперервно виводить лазерний промінь потужністю 200 Вт і швидко переміщує його горизонтально до дошки під дзеркалом для фокусування. Це майже те саме, що метод косого випалювання. Остаточне положення фокусу можна визначити, звернувшись до останнього кроку методу похилого спалювання.

 

Знаючи метод позиціонування фокусної позиції, давайте подивимося на метод вибору фокусної позиції. Зазвичай відстань від фокусної відстані до верхньої поверхні заготовки ми називаємо фокусною відстанню верхньої та нижньої частин заготовки. Позиція фокусу над деталлю зазвичай називається позитивним фокусом, а позиція фокусу під деталлю зазвичай називається негативним фокусом. Зміна положення фокуса означає зміну розміру світлової плями, збільшення дистанції фокусування, збільшення товщини світлової плями та розширення зазору, що впливає на площу нагріву, фокусну відстань і видалення шлаку.

 

Різання з позитивним фокусом означає, що фокус різання знаходиться на заготовці, а фокус різання — на матеріалі. При різанні вуглецевої сталі з киснево-позитивною полімеризацією ширина різання нижньої поверхні різання більша, ніж ширина різання верхньої поверхні різання, що сприяє видаленню шлаку, а кисень, що досягає нижньої поверхні різання, бере участь у повній реакції окислення. . У межах діапазону фокусних відстаней чим більший позитивний фокус, тим більша площа плями поверхні пластини; і чим достатніший попередній нагрів і додавання джерела тепла, тим гладкіша та чистіша поверхня різання вуглецевої сталі. Використовуючи імпульсний лазер потужністю 10,000-Вт для різання товстих пластин з нержавіючої сталі, різання з позитивним фокусом є стабільнішим, сприяє видаленню шлаку та нелегко виробляти синє світло.

 

Різання з негативним фокусом означає, що фокус різання знаходиться на заготовці. Оскільки фокус знаходиться далеко від поверхні різання, ширина різання більша, ніж ширина різання заготовки, і необхідний потік повітря для різання достатньо великий, а температура досить висока. Під час різання нержавіючої сталі різання з негативним фокусом має хороший ефект, рівномірну текстуру поверхні різання та хороший поперечний переріз. Перед різанням, оскільки перфорація має певну висоту, негативне фокусування може мінімізувати розмір плями на отворі та максимізувати щільність енергії. Чим глибше отвір, тим кращий негативний ефект фокусування.

 

Різання з нульовим фокусом, тобто фокусом різання є поверхня заготовки. Ріжуча поверхня, розташована поблизу фокуса, зазвичай більш гладка, а ріжуча поверхня, розташована далеко від фокуса, більш шорстка. Даний винахід в основному використовується для безперервного лазерного різання тонких листів і імпульсного лазерного різання фольги випаровування з високою піковою потужністю.

 

Вибір точок різання вмашина лазерного різаннязалежить не від матеріалу ріжучої пластини (нержавіюча сталь, вуглецева сталь), а від способу різання (ніж для окислення, ніж для плавлення).

 

 

Машина для лазерного різання повинна використовувати різні методи фокусування для різних заготовок. Оскільки різні типи ріжучих головок мають різні позиції фокусування та методи регулювання, під час різання нержавіючої та вуглецевої сталі користувачі можуть вибрати відповідний метод фокусування відповідно до різних ефектів фокусування та власних потреб у обробці, щоб повністю використовувати переваги продуктивності. обладнання для лазерного різання!